Wo spiegeln sich die konstruktiven Besonderheiten der Flexodruckmaschine wider?

In der Phase der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung Chinas ist der Widerspruch zwischen Wirtschaftswachstum, Umweltverschmutzung und Kosteninflation immer akuter geworden, aber dieser Widerspruch ist kein Widerspruch. In der stark umweltverschmutzenden Druckindustrie erfreut sich umweltfreundliches Drucken großer Beliebtheit. Wie können Flexodruckmaschinen im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung vieler Druckgeräte Vorteile bei der Kosteneinsparung und der Reduzierung der Umweltverschmutzung erzielen?

Die Plattenwalzen vonFlexodruckmaschinenstehen in der Regel in direktem Kontakt mit dem Bedruckstoff. Daher muss die Druckplattenwalze mit einem Schaber von der Tinte auf der Walzenoberfläche abgekratzt werden, bevor der Tintenauslasstank mit dem Druckmaterial in Kontakt kommt, und dann wird die Tinte in den konkaven Löchern durch den Druck von auf das Substrat übertragen der Andruckwalze und der Kapillarwirkung des Druckmaterials. Die meisten Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschinen sind Trommeldruckmaschinen und werden für den kontinuierlichen Druck eingesetzt.

Bei der Vorbereitung werden die Walzen in heißem Wasser erhitzt und anschließend in eine Chlorsäurelösung gelegt, um die Chrom- und Rostschichten abzulösen. Dann wird gespült, die Eisenwalze vernickelt, die Eisenwalze mit stabilem Kupfer plattiert, die Aluminiumwalze verzinkt und noch am selben Tag kommt sie an.

Viele Geräteverbesserungen können die Kontamination reduzieren. Durch die Verwendung von Pflanzenöl anstelle von Benzin als Lösungsmittel und die Verwendung wasserbasierter Tintentechnologie wird die Umweltverschmutzung verringert, und die Verwendung weniger umweltschädlicher Lösungsmittelmaterialien als Ersatz für vorhandene Lösungsmittel ist ebenfalls eine bessere Methode.

Was sind die konstruktiven Merkmale einer Flexodruckmaschine? Als wichtige Druckmaschine finden Flexodruckmaschinen in vielen Branchen gute Anwendungsmöglichkeiten. Was sind die konstruktiven Merkmale einer Flexodruckmaschine?

1. Die Struktur des Hülsendruckzylinders und der Rasterwalze macht die oberen und unteren Druckplatten einfach, flexibel, bequem für die Lagerung, hohe Systempräzision und hat die Funktion eines „schnellen Plattenwechsels“.

2. Die Entladungsempfangseinheit verfügt über einen rotierenden Rahmen mit zwei Positionen und Doppelarmen des Trennturms und verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Non-Stop-Walzenwechselfunktion.

3. Die Trocknungsbox verfügt über einen direkten Lufteinlass, der einen geringen Luftverlust und einen hohen Wirkungsgrad aufweist. Der Ofen mit neuer Struktur kann die Sekundärnutzung von Wärmeenergie realisieren und wird durch ein intelligentes Konstanttemperatursystem gesteuert.

4. Verwenden Sie ein geschlossenes Tintenabgabesystem mit Doppelrakelkammer, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren, eine schnelle Reinigung zu ermöglichen und die Zeit und Ausfallzeiten für den Tintenwechsel zu reduzieren. Die Schabervorrichtung wird pneumatisch unter Druck gesetzt und die Tintenkammer geschlossen. Es verfügt über Rotations- und Schnellzerlegungsfunktionen, die zum Reinigen und Ersetzen von Klingen und Tintenstiften praktisch sind.

5. Die Wandpaneele nehmen eine integrale Struktur an und verformen sich nicht leicht.

6. Der zentrale Prägezylinder verfügt über eine doppelwandige Struktur und ein Wasserzirkulationssystem mit konstanter Temperatur, um die Außenflächentemperatur des Prägezylinders konstant zu halten und eine Wärmeausdehnung des Prägezylinders zu verhindern. Es verfügt über eine mechanische Bremsvorrichtung für einen zuverlässigen Betrieb.

Im eigentlichen Druckprozess beeinflussen folgende Faktoren den Druckeffekt von Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschinen:

1. Verwenden Sie beim Proofen natürlich eine Laser-Setzmaschine zum Proofen, und die individuelle Genauigkeit liegt zwischen 0,01 und 0,1 mm. Aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Filme können jedoch einige Fehler auftreten.

2. Aufgrund von Problemen in der Papierherstellungstechnologie sind Helligkeit, Dicke und Textur desselben Papiers, das von verschiedenen Papierfabriken hergestellt wird, unterschiedlich.

3. Nachdem der Druckvorgang abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, die Drucksache mit einem Papierschneider zu schneiden. Beim Schneiden des fertigen Produkts besteht aufgrund des Fehlers des Werkzeugs selbst auch objektiv ein Fehler nach dem Schneiden des fertigen Produkts.

4. Die Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschine ist defekt. Das eine ist die Überdruckgenauigkeit und das andere die Tintenfarbe.