Der Zweck und der Betriebsprozess der Beutelherstellungsmaschine

Taschenherstellungsmaschinenwerden im Allgemeinen häufig zum Verpacken von Sommerkleidung wie Hemden, Maschinen zur Herstellung von Kleidersäcken, Maschinen zur Herstellung von Kleidersäcken, Röcken, Hosen, Teppichen, Handtüchern, Brot und Schmuckbeuteln verwendet. In der Regel ist diese Art von Beutel mit einem Aufkleber versehen und kann direkt nach dem Einladen des Produkts verschlossen werden. Diese Art von Tasche ist auf dem heimischen Markt sehr beliebt und hat ein breites Anwendungsspektrum. Aufgrund seiner Transparenz eignet es sich auch ideal zum Verpacken von Geschenken. Diese Art von Taschen ist in Guangdong sehr gefragt, insbesondere in Bekleidungsfabriken, Stoffgroßmärkten, kleinen Warengroßmärkten und der Lebensmittelindustrie. Allein im Sommer beträgt der Bedarf für eine kleine Bekleidungsfabrik in der Regel mindestens 1,5 Millionen. Wenn auf dieser Tasche ein Muster aufgedruckt ist, sind Transparenz und Klarheit des Musters bei anderen Plastiktüten unübertroffen, was für das Unternehmen eine starke Propaganda bei der Werbung für die Marke darstellt.

Beutelherstellungsmaschinen und werden häufig in verwendet

Heutzutage werden Beutelherstellungsmaschinen in allen Lebensbereichen eingesetzt. Dies führt nicht nur zu immer mehr Arten von Beutelherstellungsmaschinen, sondern auch zu einem endlosen Angebot an Herstellern von Beutelherstellungsmaschinen. Tatsächlich ist der Herstellungsprozess einer Papiertütenmaschine sehr einfach. Das Arbeitsprinzip besteht darin, OPP PP, CPP, Folie und PE-Folie in einen Beutel mit einer nicht klebenden Folie am Eingang zu verarbeiten und dann beide Seiten zu verschließen. Da Beutelherstellungsmaschinen umweltfreundlich und einfach sind, erfreuen sie sich bei den Menschen großer Beliebtheit.

1. Betriebsprozess der Beutelherstellungsmaschine:

1. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme[2]

1. Überprüfen Sie, ob sich Staub oder Fremdkörper in der Nähe des Geräts befinden, und entfernen Sie diese.

2. Laden Sie die Filmrolle gemäß den Anforderungen der Produktionsankündigung.

3. Passen Sie die Größe des Beutels gemäß der Produktionsmitteilung und den Prozessdokumenten an, installieren Sie das Heißsiegelmesser und passen Sie zunächst die Positionen des Schlitzmessers und des Heißsiegelmessers an.

4. Schalten Sie den Strom ein und stellen Sie die Temperatur des Heißsiegelmessers gemäß den Anforderungen der Prozessdokumente ein.

5. Geben Sie die relevanten Daten zur Beutelherstellung und die benötigte Stückzahl pro Bündel ein.

6. Wählen Sie den Rand des Musters mit großem Farbunterschied aus und passen Sie die Lichtschrankenempfindlichkeit links und rechts entsprechend den Anforderungen an.

2. Starten Sie

1. Starten Sie den Hauptmotor und lassen Sie ihn mit niedriger Geschwindigkeit laufen. Stellen Sie dann die Kantensteuerung so ein, dass die Folie in der Mittelposition halbiert wird.

2. Stellen Sie die linke und rechte Klemmrolle ein, um die linke und rechte Folie auszurichten, und stellen Sie die vordere und hintere Klemmrolle ein, um das Muster auszurichten.

3. Stellen Sie das Heißsiegelmesser so ein, dass es im erforderlichen Bereich des Beutels heißgesiegelt werden kann.

4. Stellen Sie das Schlitzmesser auf die gewünschte Position ein und passen Sie die Stanzposition an die Scherenkante an.

5. Passen Sie die Maschinengeschwindigkeit vorab an, entnehmen Sie einen einmal flachgelegten Probenbeutel und führen Sie eine Vorkontrolle durch. Wenn es die angegebenen Anforderungen nicht erfüllt, nehmen Sie einen anderen Probenbeutel, der für einen Heißsiegelwerttest flachgelegt wurde.

6. Sortieren Sie die produzierten Beutel, wählen Sie Beutel mit Qualitätsmängeln aus (z. B. Falten, Tunnel, Muster, Messerlinien, schwache Heißsiegelungen, vier Siegelnähte usw.) und binden Sie sie gemäß den Vorschriften.

7. Der Maschinenqualitätsinspektor führt die Inspektion durch. Nach bestandener Prüfung wird das Produkt mit einem Konformitätszertifikat versehen und zur Stichprobenprüfung an den Qualitätsprüfraum geschickt.

8. Beobachten Sie während des Produktionsprozesses jederzeit die Situation bei der Beutelherstellung und nehmen Sie sofort Anpassungen vor, wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden.

3. Herunterfahren

1. Schalten Sie den Hauptnetzschalter aus und schalten Sie dann die Netzschalter aller Teile aus.

2. Reinigen Sie die Maschine und den Standort und schicken Sie die Produkte an den allgemeinen Inspektionsraum.

3. Führen Sie Aufzeichnungen über den Dienst, die genau und ordentlich sein müssen.

4. Verpackung

1. Verpackung: Das Maschinenpersonal sortiert in diesem Prozess die Produkte aus, wählt unqualifizierte Produkte mit Qualitätsmängeln aus (z. B. Falten, Tunnel, Muster, Messerlinien, schwache Heißsiegelung, vier Siegel, unvollständige Muster usw.) und legt sie in die Verpackung Qualifizierte. Die Produkte werden gebündelt und dem Maschinenqualitätsprüfer zur Prüfung übergeben.

2. Inspektion: Der Maschinenqualitätsinspektor prüft nacheinander die Menge und Qualität. Nachdem Menge und Qualität alle qualifiziert sind, werden sie nach Bedarf in den Karton gepackt und in die Packliste aufgenommen; Die ausgewählten nicht qualifizierten Produkte werden im Feld „nicht qualifiziert“ platziert. im Karton mit dem „Qualified“-Zeichen.

3. Das Maschinenpersonal schickt die diensthabenden Produkte in den Inspektionsraum für die Erscheinungsqualität.

4. Der Hauptqualitätsinspektor führt stichprobenartige Kontrollen der zur Inspektion vorgelegten Produkte gemäß dem vorgeschriebenen Verhältnis durch. Nach bestandener Prüfung werden sie verpackt und im Lager eingelagert.